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          煙臺汽車零部件加工的七大工藝

          作者:超級管理員    發布時間:2022-05-25 11:41:01     瀏覽次數 :99


            煙臺汽車零部件加工的七大工藝


            一臺轎車大概有一萬多個零部件組成,每個零部件都要通過不同工藝加工成型,才得以在汽車上裝配,今天來看看了解七大汽車零部件加工工藝。


            1.關于鑄造


            鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷確凝固后而獲得產品的生產方法。


            在汽車制造過程中,采用鑄鐵制成毛坯的零件很多,約占全車重量10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。


            2.關于鍛造


            在汽車制造過程中,廣泛地采用鍛造的加工方法。鍛造分為隨型鍛造和模型鍛造。隨型鍛造是將金屬坯料放在鐵砧上承受沖擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱“打鐵”)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用隨型鍛造的方法加工。


            模型鍛造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內,承受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點像面團在模子內被壓成餅干形狀的過程。與隨型鍛相比,模鍛所制造的工件形狀更復雜,尺寸更準確。汽車的模鍛件的典型例子是:發動機連桿和曲軸、汽車前軸、轉向節等。


            3.關于冷沖壓


            冷沖壓或板料沖壓是使金屬板料在沖模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。


            日常生活用品,如鋁鍋、飯盒、臉盆等就是采用冷沖壓的加工方法制成。例如制造飯盒,首先需要切出長方形并帶有4個圓角的坯料(行家稱為“落料”),然后用凸模將這塊坯料壓入凹模而成形(行家稱為“拉深”)。在拉深工序,平面的板料變為盒狀,其4邊向上垂直彎曲,4個拐角的材料產生堆聚并可看到皺褶。


            4.關于焊結


            焊結是將兩片金屬局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起的加工方法。


            我們常見工人一手拿著面罩,另一手拿著與電線相連的焊鉗和焊條的焊結方法稱為手工電弧焊,這是利用電弧放電產生的高溫熔化焊條和焊件,使之接合。


            5.關于金屬切削加工


            金屬切削加工是用刀俱將金屬毛坯逐層切削;使工件得到所需要的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金屬切削加工包括鉗工和機械加工兩種方法-,鉗工是工人用手工工具進行切削的加工方法,操作靈活方便,在裝配和修理中廣泛應用。機械加工是借助于機床來完成切削的,包括:車、刨、銑、鉆和磨等方法。


            6.關于熱處理


            熱處理是將固態的鋼重新加熱、保溫或冷確而改變其組織結構,以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷確速度的快慢,可使鋼產生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷確(行家稱為淬火),可提高鋼件的硬度,這是熱處理的實例。


            熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱,保溫一定時間,隨后連同爐子—起緩慢冷確,以獲得較細而均勻的組織,降低硬度,以利于切削加工。


            7.關于裝配


            裝配是按一定的要求,用聯接零件(螺栓、螺母、銷或卡扣等)把各種零件相互聯接和組合成部件,再把各種部件相互聯接和組合成整車。


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